Ce programme de formation offre une base technique complète en traitement des minerais, modélisation des procédés, conception des circuits et optimisation opérationnelle.
MODULE 1 — Modélisation Fondamentale
- Introduction à la modélisation des procédés
- Principes clés des bilans matière et de la modélisation mathématique
- Compréhension des schémas de procédés (flowsheets)
- Principes de rupture, classification, hydrodynamique
- Introduction aux environnements de simulation
MODULE 2 — Partie 1 : Bilan Massique des Procédés
- Théorie de la conservation de la matière
- Résolution des bilans massiques
- Techniques de réconciliation des données
- Méthodes de minimisation des erreurs
- Applications pratiques sur des données industrielles
MODULE 3 — Partie 2 : Broyabilité du Minerai & Broyage en Boulets
- Principe de l’indice de Bond
- Essais de broyabilité et interprétation
- Conception et fonctionnement des broyeurs à boulets
- Consommation énergétique & efficacité
- Modélisation de la broyabilité dans les simulateurs
MODULE 4 — Modélisation de la Séparation Granulométrique
- Théorie du criblage
- Modélisation des hydrocyclones
- Courbes de partition et critères d’efficacité
- Conception et optimisation des circuits de classification
MODULE 5 — Modélisation des Équipements de Comminution
- Concasseurs (mâchoire, cône, HPGR)
- Broyeurs SAG & AG
- Broyeurs à boulets & broyeurs agités
- Fonctions de rupture et de sélection
- Prédiction de la puissance absorbée
- Dimensionnement des équipements
MODULE 6 — Modélisation de la Flottation
- Cinétiques de flottation
- Dispersion du gaz & hydrodynamique
- Configurations RCS (Rougher – Cleaner – Scavenger)
- Équations de taux et courbes de récupération
- Simulation en cellules conventionnelles & colonnes
MODULE 7 — Optimisation des Circuits
- Identification des goulots d’étranglement
- Optimisation du débit
- Minimisation des coûts énergétiques
- Procédures de diagnostic des circuits
- Études de cas : optimisation du broyage & de la flottation
MODULE 8 — Formation JKSimMet
- Introduction à l’interface JKSimMet
- Chargement & validation des données d’essai
- Calibration des modèles d’équipement
- Simulation des circuits de broyage/classification
- Analyse des résultats & rapports techniques
- Optimisation des circuits au moyen de JKSimMet
Comprendre le Contexte Géologique
- Contextualisation du Département de Géologie
- Besoins et attentes du Responsable Géologie
Principes Fondamentaux de l’Échantillonnage
- Introduction à l’échantillonnage
- Précision, exactitude et biais
- Sources d’erreurs d’échantillonnage
- Collecte et description des échantillons
- Sous-échantillonnage et division (Sub-sampling & splitting)
- Détermination de la densité apparente (Bulk Density)
- Forage RC et impact sur la qualité des échantillons
Supervision & Gestion de la Qualité des Échantillons
- Supervision lors de l’échantillonnage, suivi de la masse et de l’état des échantillons
- Gestion de la confiance et travail de nuit
- Coût du forage RC forage au diamant (BH) et autres méthodes d’échantillonnage
Utilisation des Échantillons dans la Modélisation des Ressources
- Représentation spatiale des échantillons & utilisation en estimation des ressources
- Conformité géochimique et codes de reporting
Contrôle Qualité des Données d’Analyse (QAQC)
- QAQC des données d’analyse & duplicatas
- Fondamentaux de l’Assurance Qualité (QA) & Contrôle Qualité (QC)